一种玻璃布层压板节能压制工艺发明专利-9479威尼斯

专利名称：一种玻璃布层压板节能压制工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：cn202210815945.3

专利申请（专利权）人：西安西电电工材料有限责任公司,中国西电集团有限公司
权利人地址：陕西省西安市桃园路北口11号

专利发明（设计）人：薛鹏,贺旭芝

专利摘要：本发明属于玻璃布绝缘层压板生产制造领域，涉及一种玻璃布层压板节能压制工艺，包括以下过程：s1、第一批层压板在热压机中热压完成后，开始冷却，当温度降至100℃‑120℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在2‑4mpa，保压时间为3‑6h；s2、第二批层压板配料直接送入热压机中，开始预热阶段；s3、预热结束后升温至165‑175℃进入热压阶段；s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。在冷压机上常温冷压，第二批板材连续压制直接进入预热阶段，避免再来一次预热，缩短冷却时间和压制预热时间，提高生产效率，且可降低用水量和用电量，节能降耗。

主权利要求：
1.一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，包括以下过程：s1、第一批层压板在热压机中热压完成后，开始冷却，当温度降至100℃‑120℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在2‑4mpa，保压时间为3‑6h；
s2、第二批层压板配料直接送入热压机中，开始预热阶段；
预热阶段开始的温度不低于100℃；
s3、预热结束后升温至165‑175℃进入热压阶段；
s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s1中，所述冷压工艺采用常温压制，不同厚度板材按照以下时间压制：厚度记为d，d≦7mm时，冷压时间为3h；
7≦d≦20mm时，冷压时间为4h；
d≧21mm时，冷压时间为6h。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s1中，层压板从热压机卸料后在5min内完成冷压机装料及冷压机打压。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s1中，所述开始冷却采用通水冷却方式，冷却时间为10‑30min。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s2中，预热阶段保持在100℃‑130℃，压力保持在1.5‑3.5mpa，保压时间为30‑60min。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s3中，在预热结束后40min内升温至165‑175℃，压力从预热阶段压力上升到热压阶段终点压力。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，s3中，热压阶段的压力控制在5‑6.5mpa，保压时间为3‑6h。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃布层压板节能压制工艺，其特征在于，第一批层压板在热压前的加工过程为：将第一批层压板装入热压机中，将热压机从常温升温预热阶段要求温度，进入预热阶段，预热结束后，进入热压阶段。 说明书 : 一种玻璃布层压板节能压制工艺技术领域[0001] 本发明属于玻璃布绝缘层压板生产制造领域，具体涉及一种玻璃布层压板节能压制工艺。背景技术[0002] 目前玻璃布层压板压制过程中冷却阶段要求板材在热压机里保持一定压力下冷却至常温，以保证应力去除，避免翘曲，如图1所示，用时大概在1.5h‑2h，且冷却阶段需保压通水冷却；第二批板材压制升温阶段需重新从常温升温至100℃‑130℃，用时约60min。此工艺在连续生产中用时长，能耗高。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃布层压板节能压制工艺，解决了目前压制工艺用时长、能耗高的问题。[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现：[0005] 一种玻璃布层压板节能压制工艺，包括以下过程：[0006] s1、第一批层压板在热压机中热压完成后，开始冷却，当温度降至100℃‑120℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在2‑4mpa，保压时间为3‑6h；[0007] s2、第二批层压板配料直接送入热压机中，开始预热阶段；[0008] s3、预热结束后升温至165‑175℃进入热压阶段；[0009] s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。[0010] 进一步，s1中，所述冷压工艺采用常温压制，不同厚度板材按照以下时间压制：[0011] 厚度记为d，d≦7mm时，冷压时间为3h；[0012] 7≦d≦20mm时，冷压时间为4h；[0013] d≧21mm时，冷压时间为6h。[0014] 进一步，s1中，层压板从热压机卸料后在5min内完成冷压机装料及冷压机打压。[0015] 进一步，s1中，所述开始冷却采用通水冷却方式，冷却时间为10‑30min。[0016] 进一步，s2中，预热阶段保持在100℃‑130℃，压力保持在1.5‑3.5mpa，保压时间为30‑60min。[0017] 进一步，s2中，预热阶段开始的温度不低于100℃。[0018] 进一步，s3中，在预热结束后40min内升温至165‑175℃，压力从预热阶段压力上升到热压阶段终点压力。[0019] 进一步，s3中，热压阶段的压力控制在5‑6.5mpa，保压时间为3‑6h。[0020] 进一步，第一批层压板在热压前的加工过程为：[0021] 将第一批层压板装入热压机中，将热压机从常温升温预热阶段要求温度，进入预热阶段，预热结束后，进入热压阶段。[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：[0023] 本发明公开了一种玻璃布层压板节能压制工艺，通过工艺研究，每批板材冷却至100‑120℃进行卸料，在冷压机上常温冷压，第二批板材连续压制直接进入预热阶段，就可以避免再来一次预热，这样一方面可以缩短冷却时间和压制预热时间，提高生产效率，另一方面可以降低用水量和用电量，达到节能降耗的目的。传统工艺需要将板材冷却至30℃且保压2小时才卸料，本发明冷却温度调整至120℃，可缩短冷却时间约1.5小时，可节约用水75％；传统工艺需要再次常温升至100℃需60分钟，而本发明直接在100℃装料压制可缩短压制用时60min；本发明无需前期预热升温过程，每批板材压制节约电耗约800度，降低压制阶段电能消耗约30‑36％；合计冷却节约时间和升温节约时间共2.5小时，生产周期缩短约25％‑35％。且本发明卸料后将层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制，所述冷压工艺的压力控制在2‑4mpa，保压时间为3‑6h，在此时间、压力范围内保压可有效保证产品的内应力消除、板材不翘曲，同时冷压工序时间周期与热压工序时间周期匹配，工序节拍平衡，达到缩短制造周期的作用。[0024] 进一步，不同厚度层压板材热压后板材散热用时、翘曲程度不同，本发明根据板材厚度不同划分冷却时间，设计了不同厚度板材的压制时间，板材厚度记为d，d≦7mm时，冷压时间为3h；7≦d≦20mm时，冷压时间为4h；d≧21mm时，冷压时间为6h。可在保证产品质量的情况下有效控制不同厚度板材冷压时间在较短范围内，不同厚度板材冷压工序用时均小于相对应板材热压工序用时，工序节拍平衡。[0025] 进一步，板材从热压机卸料后在5min内完成冷压机装料及冷压机打压，可避免高温板材降温失压形变，亦可以避免热压机的降温幅度太大，基本上可以保证热压机的温度控制在100℃以上，为下一批板材进入做好准备，不再需要升温，减少能耗。附图说明[0026] 图1为传统的玻璃布层压板压制工艺流程图；[0027] 图2为本发明的玻璃布层压板压制工艺流程图。具体实施方式[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅为本发明一部分实施例，而不是全部实施例。[0029] 本发明附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而仅仅是表示本发明选定的一种实施例。基于本发明的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。[0030] 如图2所示，本发明公开了一种玻璃布层压板节能压制工艺，包括以下过程：[0031] s1、第一批层压板在热压机中热压完成后，开始冷却，当温度降至100℃‑120℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在2‑4mpa，保压时间为3‑6h；[0032] s2、第二批层压板配料直接送入热压机中，开始预热阶段；[0033] s3、预热结束后升温至165‑175℃进入热压阶段；[0034] s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。[0035] 更优地，所述冷压工艺采用常温压制，不同厚度板材按照以下时间压制：[0036] 厚度记为d，d≦7mm时，冷压时间为3h；[0037] 7≦d≦20mm时，冷压时间为4h；[0038] d≧21mm时，冷压时间为6h。[0039] 更优地，板材从热压机卸料后在5min内完成冷压机装料及冷压机打压，可避免高温板材降温失压形变，亦可以避免热压机的降温幅度太大，基本上可以保证热压机的温度控制在100℃以上，为下一批板材进入做好准备，不再需要升温，减少能耗。[0040] 具体地，s2中，预热阶段保持在100℃‑130℃，压力保持在1.5‑3.5mpa，保压时间为30‑60min。此预热温度及时间范围可使层压板胚料胶液软化流动而不固化，1.5‑3.5mpa的压力范围可使层压板胚料胶液在合适的范围流动，板面光洁平整。[0041] 具体地，s3中，热压阶段的压力控制在5‑6.5mpa，保压时间为3‑6h。[0042] 以下结合实施例对本发明的特征和性能进一步详细说明。[0043] 实施例1[0044] 一种玻璃布层压板节能压制工艺，以加工三批板材a为例进行说明，包括以下过程：[0045] s1、第一批a型号层压板装进热压机中，从常温升温至100℃，进入预热阶段，控制温度在105℃，压力保持在1.5‑2.0mpa，保压时间为30min；预热完成后，在30min内升温至165℃，进入热压阶段，热压阶段的压力控制在5mpa，保压时间为3h。[0046] 在热压完成后，开始冷却，当温度降至120℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在2mpa，保压时间为4h；[0047] s2、第二批a型号层压板半成品上胶布配料直接送入热压机中，预热温度保持在115℃，压力保持在2mpa‑3mpa，保压时间为40min；[0048] s3、预热结束后在20min内压力升至热压压力5mpa，温度升至热压温度165℃，进入热压阶段，温度控制在由165℃，压力控制在5mpa，共保压3h。[0049] s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。[0050] 总用时约4.5小时，耗电约1400度，按照传统的工艺，需要用时约7小时，电耗约2200度。[0051] 实施例2[0052] 一种玻璃布层压板节能压制工艺，以加工三批板材b为例进行说明，包括以下过程：[0053] s1、第一批b型号层压板装进热压机中，从常温升温至120℃，进入预热阶段，控制温度在120℃，压力保持在2.0‑2.5mpa，保压时间为30min；预热完成后，在30min内升温至170℃，进入热压阶段，热压阶段的压力控制在6.5mpa，保压时间为5h。[0054] 在热压完成后，开始冷却，当温度降至110℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在4mpa，保压时间为4h；[0055] s2、第二批b型号层压板半成品上胶布配料直接送入热压机中，预热温度保持在130℃，压力保持在3mpa‑3.5mpa，保压时间为40min；[0056] s3、预热结束后，在20min内压力升至热压压力6.5mpa，温度升至热压温度170℃，进入热压阶段，温度控制在170℃，压力控制在6.5mpa，共保压5h。[0057] s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。[0058] 总用时约6.5小时，耗电约1800度，按照传统的工艺，需要用时约9小时，电耗约2600度。[0059] 实施例3[0060] 一种玻璃布层压板节能压制工艺，以加工三批板材c为例进行说明，包括以下过程：[0061] s1、第一批c型号层压板装进热压机中，从常温升温至100℃，进入预热阶段，控制温度在100℃，压力保持在1.5‑2.0mpa，保压时间为50min；预热完成后，在50min内升温至168℃，进入热压阶段，热压阶段的压力控制在6.0mpa，保压时间为5h。[0062] 在热压完成后，开始冷却，当温度降至100℃时卸料，将第一批层压板送入冷压机中采用冷压工艺压制；所述冷压工艺的压力控制在3mpa，保压时间为5h；[0063] s2、第二批c型号层压板半成品上胶布配料直接送入热压机中，预热温度保持在110℃，压力保持在2mpa‑3mpa，保压时间为60min；[0064] s3、预热结束后在30min内压力升至热压压力6.0mpa，温度升至168℃，进入热压阶段，温度控制在168℃，压力控制在6.0mpa，共保压5h。[0065] s4、热压结束后重复s1‑s3，继续加工下一批层压板。[0066] 总用时约7小时，耗电约2000度，按照传统的工艺，需要用时约9.5小时，电耗约3000度。[0067] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-07-12

专利公开日期：2024-07-09

专利公告号：cn115157824b